常见十种氟胶密封圈生产失常因素及方法
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常见十种氟胶密封圈生产失常因素及方法

来源:易胜博备用网址_易胜博官方网站_易胜博ysb248手机版-www.dshmf.com更新时间:2017-12-14



东晟氟胶密封圈的优异性能特征是耐高温与耐介质特点,在加工生产工艺过程,氟胶制品也会出现反常(失常)现象,其中常见的失常现象有小白点密封件结构变形、表面烧边、裂痕、粘辊等严重问题状况,导致密封圈产品的质量无法保证。

· 常见十种氟胶密封圈生产失常因素及方法

1、混炼氟胶出现死料,其原因为配料胶接触到硫黄或含硫黄制品,当配料不小心碰到水的作用使氟胶表面活化分解。解决方法采用专业机械或配料工具,清洁工况环境避免与水及硫黄接触。

2粘辊现象,主要是在开炼机上混炼过程中,胶料紧包在后辊,或同时包前后两辊,造成前者胶料无法翻炼和分散不均匀。应合理生胶或控制好分子量。

3、氟胶密封圈材质橡胶出现收缩和边际裂开原因,拉伸的产生力造成。因降低硫化温度。

4、氟橡胶密封圈材质生产过程的烧边现象,是来源于硫化温度的过高造成,,面对厚制品要适当降低硫化温度。

5、当氟胶密封圈接头有痕迹,这是胶料还没完成的原因所导致,因保持预成型胶条的存放、运输保持清洁防止污染。

6、密封圈材质发现缺胶现象,应适当调整胶料流动性,及在模具型腔上开排气孔。

7、混炼胶出现小白点,由于氟胶配合剂分散不均匀或因粉料受潮结粒,因此要防止配合剂受潮及加强薄通工艺。

8密封圈产品易撕裂。原因是毛边太厚,修边时撕裂,或是模具配合太紧,起模时受力不均匀,易撕破产品。因此模具加工过程要掌握好尺寸间隙,控制硫化温度及标准胶料量。

9、氟橡胶密封圈结构变形。胶料热膨胀系数不同和产品收缩差异而发生明显变形,因此要在一段硫化时间给予充分交联,避免二段硫化后出现产品变形。

10、模具汚染严重现象。防止对模具污染可采用保护模具免受污染。



 

本文来自广东东晟密封网-www.dshmf.com

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