浮动油封的失效分析
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浮动油封的失效分析

来源:东莞市东晟密封件科技有限企业更新时间:2016-01-07

浮动油封大多数情况下可以正常的使用较长时间,但也会由于设计选用或安装的一些原 因导致失效。 

 

1.密封面载荷(接触比压)不均或过大

于不正确的安装会导致该现象发生,引起泄漏和浮封环烧坏。

 

2.违反安装要求 

安装时不按要求操作,导致浮封环损坏变形、橡胶圈割伤撕裂都会导致失效。密封面上杂质、毛屑也会引起泄漏。所以必须仔细安照安装规范操作。

 

3.内压穿刺 

浮动油封可以在设计范围内承受变化的内部压力。通常内部压力低于 1.0~1.7Bar,可以确保安全的密封。 

 

4.不合适的浮封座设计

因为浮动油封必须与浮封座结合才能构成一个完整的密封系统,浮封座设计是否合理,直接影响了浮动油封能否良好的工作。浮封座设计好参考浮动油封厂家或浮动油封相关标 准提供的设计数据,并按要求加工。

 

5.不合适的润滑油使用 

润滑油使用不正确会使浮动油封过早失效。选用不合适的润滑油会使橡胶圈腐蚀老化失去弹性,特别是在热的共同作用下会加剧这种现象。不充分的润滑冷却也会导致浮封环烧坏。

 

6.污染物包覆 

在许多工作环境,浮动油封暴露在灰渣、泥浆中工作。这些污染物会聚集并板结在浮封座、浮封环和橡胶圈上。长时间会使橡胶圈挤出,污染物被反复挤压终穿透密封进入。对 于这些应用,建议设计增加迷宫或遮罩保护。

 

7.橡胶圈磨损 

橡胶圈容易被砂石等杂质磨损,引起橡胶退化和撕裂,好的办法就是选择耐磨的橡胶材质。 

 

浮动油封www.dshmf.com

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