机械密封选型之高粘度介质特点
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机械密封选型之高粘度介质特点

来源:易胜博备用网址_易胜博官方网站_易胜博ysb248手机版更新时间:2016-04-13

不同介质或使用条件的机械密封,可对应不同工作环境或机械主机。东晟密封告诉您在机械密封选型上必须下点功夫,了解密封的工作环境或机械主机的介质性能。大家来了解一下什么是高粘度介质的特点?

 

不同介质或使用下的密封特点、密封要求及对机械密封型式的选择:

介质或使用条件

特点及对密封要求

机械密封型式的选择

高粘度介质特点

  润滑脂、硫酸、齿轮油、汽缸油、苯乙烯、渣油、硅油

  粘度高时润滑性能好,但过高会影响动环的浮动性,增加弹簧的传动力矩。粘度过高时,密封面间不易形成液膜,润滑性能差,损坏密封环。

  要示摩擦副材料耐磨,弹簧要有足够的能力克服高粘度介质产生的阻力,避免密封腔温度过低而引起介质的粘度增高,要求密封腔保温或加热。

  一、一般粘度的介质,当p≤0.8MPa时,选用单端面非平衡型密封;当p>0.8MPa时,采用平衡型密封。当介质粘度为700-1600MPa时,需加大弹簧和传动销的设计,用以抵抗因粘度增加而增加的剪力,大于1600MPa时,还需要加强润滑,如单端面密封能人外供冲洗液,或双端面密封通入流体。

  二、采用静止式双端面密封。

  三、采用硬对硬摩擦副材料。

  四、考虑保温结构,保证介质粘度不因温度降低而增高。

 

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