多釜合用封液的机械密封圈系统结构及应用?
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多釜合用封液的机械密封圈系统结构及应用?

来源:易胜博备用网址_易胜博官方网站_易胜博ysb248手机版 - www.dshmf.com更新时间:2018-05-25

机械密封圈件系统的6大典型的釜用辅助系统类型及特点及应用,东晟密封件告诉您都有哪6大典型的釜用机械密封圈件系统类型及特点及应用呢?有自动压力平衡机械密封圈系统、氮气瓶加压机械密封圈系统之储液罐、氮气瓶加压机械密封圈系统之压力罐、油泵加压封液循环机械密封圈系统、自身压力增压机械密封圈件系统、多釜用封液机械密封圈件系统。

 

一、多釜合用封液的机械密封圈件辅助系统类型结构图

多釜合用封液的机械密封圈件辅助系统类型结构图

二、多釜合用封液的机械密封圈件辅助系统类型特点及应用

多釜合用封液的机械密封圈件辅助系统类型结构图(图1)。此机械密封圈件辅助系统设备包括氮气瓶1、封液储液罐4、泵及电动机1112、过滤器15等组成的。将氮气瓶中的氮气通往储液罐内,控制反应釜密封件腔的封液压力。利用泵对封液进行强制循环,封液带走的密封热量,然后经二个可以相互切换的过滤器过滤,清洁的封液再进入密封腔内,润滑、密封端面。这种系统适用于同一边间内很多反应釜内密封件条件相同或相近的双端面机械密封圈件

 

机械密封圈件系统的各部分压力应近似按下列要求进行设计:控制储液罐压力比反应低压力低0.2MPa,经油泵加压后比储液罐高0.5MPa,即比反应低压力高0.3MPa,过滤器压力除约0.2MPa,则进行密封件腔压力比釜内压力高0.1MPa,条例密封件腔压力比反应低凹工作压力高的要求。

 

密封件液压力系统的设计及操作条件如下:

要求机械密封圈件的工作压力、温度、介质条件是相近的,按统一的密封件液压力来计算各密封件端面的比压,以适应操作过程中的压力变化。
    双端而机械密封圈件的上及下二个端而都应用做成平衡型结构。避免釜压低时下端面比压力过大,造成端面磨损和发热。
密封件腔内的密封件液压力是由氮气压力、泵送压力以及系统中辅助设备及管道的附图降决定的,通常是通过调节氮气瓶出口处的减压2来控制密封件所需的压力值。
    反应釜机械密封圈件停车时仍应该保持密封件液循环,如需闭阀停止循环,系统中阻力降发和变化,密封件压力需重新进行调整。
并联的双过滤器交替使用,定期过滤器中的污物。


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