滑动密封圈:磨损与泄漏之间的折中方案
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滑动密封圈:磨损与泄漏之间的折中方案

来源:东莞市东晟密封件科技有限企业 - www.dshmf.com更新时间:2015-04-21
  滑动密封传统的应用场合是:泵、混合器、搅拌器和离心机。在这些设备中,滑动密封往往是意外事故产生的根源。只要正确的选择合适的密封件就可以减少这种意外。那么如何选择合适的密封件呢?供应商为用户提供了哪些解决方案呢?
  在一次流程泵的专业技术讲座时,从一个滑动密封件生产厂家的角度探讨了滑动密封件应用的难处:滑动密封件除了要承受很高的密封压力以外,还要承受密封介质很高的温度,有时还是高粘度介质或者含有固体物质介质。此外,还有几何尺寸的要求,例如配合严密的安装空间,螺杆泵准确的轴间距等等的尺寸要求。
  同时阐明了滑动密封圈高效工作时的四个前提条件:
  1、滑动面的端面平行度;
  2、密封面与回转轴线之间的垂直度;
  3、密封面的弹性接触;
  4、密封面之间的润滑油膜。
  在密封面之间形成的良好的润滑油膜能够很好的减少滑动面的接触,减少摩擦,但是也有着较大的密封泄漏问题。在真正的滑动密封中,一般对密封泄漏与密封面磨损进行折中处理。但是这种折中可在某种情况下被打破,通过有目的的在滑动面上设计成型结构——LaserFace结构,使大家明显的提高了滑动密封圈密封唇的液动力润滑性能,同时又降低了密封泄漏。许多用户的实际应用已经证实了这一点。
  LaserFase结构是如何发挥作用的呢?这涉及到考虑在密封面沟槽的设计。密封圈中的供油槽能够产生很大的液压动力学压力,在这一压力的作用下可在接触面上产生稳定的、有着很强附着力的润滑油膜,将接触面分开。回油油槽将润滑后的润滑油导回到设备内部,从而大大的降低了密封件的密封泄漏。这一技术的最大优点是:在具有“挥发、逃逸”性能的介质中使用时,具有比GLRD型密封圈更长的使用寿命。这一技术的潜力在于大大的提高了滑动密封件的使用寿命。
  但是,这种技术在使用时也会受到一定的限制:目前,这一技术只能在洁净的介质密封中使用,如果被密封介质中含有较多的固体物质时,这种密封件的使用将受到限制。被密封液体介质的沸点温度为-268.15~-270.15℃。
  碳化硅:合适的材料选择
  一般来讲,滑动密封件的材料通常选用碳化硅(SiC)。与硬质合金-碳、或者硬质合金-硬质合金相互接触的材料组合相比较,碳化硅-碳化硅的材料组合有着更好的耐锈蚀性能和抗腐蚀介质的性能。即使是这样,泵的使用者也必须有一点“牺牲精神”,做出一些让步、妥协:在短时间失油的干摩擦情况下,碳化硅材料密封件的性能不好;而且,这种材料的密封件在热水介质中的使用受限。在这些使用情况中,ESK 陶瓷材料企业提供了一种名为SiC-G(Ekasic-G)的高品质材料:一种含有碳的、直接烧结而成的碳化硅材料。构成了硬-硬和硬-软配对的材料组合。加入的碳粒有着与干摩擦剂相同的作用,在短时间失油的情况下(没有润滑介质,干运行)有着良好的摩擦性能—— 一个提高滑动密封件在不利工况条件下延长使用寿命的重要措施。这种材料在软化水中使用时也体现了不错的效果。其它碳化硅材料在软化水中极易发生腐蚀,而SiC-G却不易被腐蚀。

东莞市东晟密封件科技有限企业
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