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机械密封件的故障表现及原因

来源:易胜博备用网址_易胜博官方网站_易胜博ysb248手机版更新时间:2016-07-18
机械密封件的故障表现及原因 
    1、机械密封件的零件的故障
    旋转设备在运行中,密封端面经常会出现磨损、热裂、变形、破损等情况,弹簧用久了也会松弛、断裂和腐蚀。辅助密封圈也会出现裂口、扭曲和变形、破裂等情况。
    2、机械密封件振动、发热故障原因 
    设备旋转过程中,会使动静环贴合端面粗糙,动静环与密封腔的间隙太小,由于振摆引起碰撞从而引起振动。有时由于密封端面耐腐蚀和耐高温性能不良,或是冷却不足又或者是端面在安装时夹有颗粒杂质,也会引起机械密封的振动和发热。
    3、机械密封件介质泄漏的故障原因
    (1)静压试验时泄漏
    机械密封在安装时由于不细心,往往会使密封端面被碰伤、变形、损坏,清理不净、夹有颗粒状杂质,或是由于定位螺钉松动、压盖没有压紧,机器、设备精度不够,使密封面没有完全贴合,都会造成介质泄漏。如果是轴套漏,则是轴套密封圈装配时未被压紧或压缩量不够或损坏。
    (2)周期性或阵发性泄漏
    机械密封的转子组件周期性振动、轴向窜动量太大,都会造成泄漏。机械密封的密封面要有一定的比压,这样才能起到密封作用,这就要求机械密封的弹簧要有一定的压缩量,给密封端面一个推力,旋转起来使密封面产生密封所要求的比压。为了保证这一个比压,机械密封要求泵轴不能有太大的窜量,一般要保证在0.25mm以内。但在实际设计当中,由于设计的不合理,往往泵轴产生很大的窜量,对机械密封的使用是非常不利的。
    (3)机械密封的经常性泄漏
    机械密封经常性泄漏的原因有很多方面。第一方面,由于密封端面缺陷引起的经常性泄漏。第二方面,是辅助密封圈引起的经常性泄漏。第三方面,是弹簧缺陷引起的泄漏。其他方面,还包括转子振动引起的泄漏,传动、紧定和止推零件质量不好或松动引起泄漏,机械密封辅助机构引起的泄漏,由于介质的问题引起的经常性泄漏等。
    4、机械密封振动偏大
    机械密封件振动偏大,最终导致失去密封效果。但机械密封件振动偏大的原因通常不仅是机械密封件本身的原因所造成密封失效,泵的其它零部件也是产生振动的原因,如泵轴设计不合理、加工不正确的原因、轴承精度不够、联轴器的平行度差、径向力大等原因都是有可能造成产生振动而导致机械密封件的密封失效。

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