密封圈泄漏和原因分析
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密封圈泄漏和原因分析

来源:东莞市东晟密封件科技有限企业 - www.dshmf.com更新时间:2015-01-20
    有时机械密封泄漏,不是由于端面泄漏造成,而是由于动环、静环密封圈或轴套密封圈处泄漏引起。原因如下:
1 、机橡胶密封圈处泄漏
    作动环、静环的O型橡胶密封圈,由于橡胶光洁度不够,硬度不适当,弹性不好,摩擦系数大,几何尺寸不合格,耐热性、耐腐蚀性不好等原因,常引起密封泄漏。
2 、机轴套与动环密封圈接触处泄漏
  当一个轴套多次使用后,在动环密封圈与轴套接触处,轴套表面会产生粗糙的磨痕和斑点,往往引起密封泄漏。其原因主要是:
  (1)由于动环密封圈与轴套之间存在着微量的相对运动,磨粒或其他较硬杂质镶嵌到较软的密封圈之中。对轴套产生一种揉搓摩擦,而轴套表面未进行表面硬化处理或处理质量不好,结果造成磨损。
  (2)揉搓摩擦的结果,使轴套表面金属钝化膜破坏,轴套金属表面存在着电极电位差,形成电化学腐蚀。又由于该接触处本身及在微漏时都具有间隙腐蚀的条件,因此,腐蚀速率就更高。另外,动环密封圈在与大气接触的一侧,由于有氧气的存在,腐蚀条件更复杂恶劣,因此磨痕和斑点更明显。消除轴套微动磨损,在轴套表面尽量选用硬度高、耐蚀性好、与母体亲和力强、表面光洁度高的喷镀材料和更好的喷镀工艺外,安装时还要注意轴套的磨损情况,适时更换新轴套、新密封圈,从多方面保证密封可靠性。
 如何安装和使用密封圈时有一些需要注意的事项,更换密封圈时,要严格检查密封圈沟槽,为防止损坏导致泄漏,必须按规程操作等。有效防止液压密封圈泄漏,安装和使用密封圈应当注意:
(1)不能装错方向和破坏唇边。唇边若有50μm以上的伤痕,就可能导致明显的泄漏。
(2)防止强制安装。不能用锤子敲入,而要用专用工具先将密封圈压入座孔内,再用简单圆筒保护唇边通过花键部位。安装前,要在唇部涂抹些润滑油,以便于安装并防止初期运转时烧伤, 要注意清洁。
(3)防止超期使用。超出使用期应该及时更换新的密封圈
(4)更换密封圈的尺寸要一致。要严格按照说明书要求,选用相同尺寸的密封圈,否则不能保证压紧度等要求。
(5)避免使用旧密封圈。使用新密封圈时,也要仔细检查其表面质量,确定无小孔、凸起物、裂痕和凹槽等缺陷并有足够弹性后再使用。
(6)安装时,应先严格清洗打开的液压系统各部位,最好使用专用工具,以防金属锐边将手指划伤。
(7)更换密封圈时,要严格检查密封圈沟槽,清除污物,打磨沟槽底。

(8)为防止损坏导致泄漏必须按规程操作,同时,不能长时间超负荷或将机器置于比较恶劣的环境中运转。

(9)密封圈含有较多的添加物,容易老化变质,失去密封功效。通常,存放密封圈时间不宜过久。

(10)保存密封圄时,既要避免阳光照射,又要防止受潮或受热,也不能接触酸、碱物质,不允许用绳子或铁丝等将其串起来挂着保存。


东莞市东晟密封件科技有限企业

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